Un “supercerebro” para la superfábrica de SERES

El 1 de noviembre de 2024, SERES publicó su informe de producción y ventas de octubre. En octubre, vendió 36.011 vehículos de nueva energía (NEV), lo que representó un incremento interanual del 104,61 %. Sus ventas totales alcanzaron 352.724 de enero a octubre de 2024, lo que fue un notable incremento del 310,99 % en comparación con el mismo período del año anterior.

Dado el tamaño de la compañía, el hecho de triplicar su crecimiento se considera un “milagro” en el sector de la automoción. Este “milagro” es posible gracias a la serie AITO de la empresa, producida en la superfábrica de SERES ubicada en Chongqing.

Esta fábrica tiene una superficie de 1,838 kilómetros cuadrados, lo que equivale aproximadamente al tamaño de 200 campos de fútbol. La construcción de cada AITO M9 implica el uso de 1600 dispositivos inteligentes y 3000 robots que trabajan en conjunto para llevar a cabo docenas de procedimientos complejos y precisos.

Superfábrica y superinteligencia

Al visitar los cuatro talleres de la fábrica (estampado, soldadura, pintura y montaje final), se tiene la sensación de haber entrado en un mundo futurista. Se pueden observar brazos mecánicos moviéndose por el aire, así como robots que se mueven hacia adelante y hacia atrás. Conforme uno va saliendo de los talleres, se ven camiones pesados totalmente eléctricos y sin conductores, conocidos como “Q-Truck”, que se mueven con naturalidad siguiendo un flujo organizado. No solo es impresionante, sino increíblemente inteligente.

Gracias a las tecnologías de IA, big data e IoT, esta superfábrica puede verificar diseños y simular procesos de producción antes de comenzar la fabricación real, lo que ayuda a identificar y solucionar posibles problemas para optimizar la producción. Además, la fábrica adopta alertas tempranas, monitorización y trazabilidad en los pasos principales del proceso de producción. Los datos de calidad se recopilan automáticamente a lo largo de todo el proceso, comenzando con las hojas de acero y finalizando con el vehículo terminado. Asimismo, el estado de los dispositivos se monitoriza en tiempo real, y los datos de calidad se registran y cargan para evitar problemas durante la producción. Esto aumenta significativamente la eficiencia de producción y mejora la precisión de la detección.

Por ejemplo, la inspección manual de 162 tornillos del chasis tarda al menos cinco minutos. La inspección con IA dura solo cinco segundos, por lo que mejora 60 veces la eficiencia y consigue un 100 % de precisión.

Detrás de las aplicaciones inteligentes de la superfábrica de SERES hay un “supercerebro”: el Data Center de SERES. Con este Data Center, que cumple el rol de una plataforma inteligente, la superfábrica de SERES garantiza la fluidez, rapidez y eficiencia de los procesos de producción y operación en cada paso, por lo que es un líder destacado en el sector de la fabricación de vehículos en China.

Despliegue de un Data Center en solo siete días

El Data Center adopta la solución FusionModule2000 de Huawei, que consiste en un Data Center modular inteligente. Esta solución integra subsistemas de alimentación, enfriamiento, pasillos de armarios y cableado en un solo módulo, lo que permite contar con un Data Center por módulo. La solución también elimina la necesidad de suelos técnicos, por lo que es altamente adaptable a diferentes entornos. Gracias a esto, se ha podido desplegar en solo siete días, lo que ha marcado un nuevo récord de velocidad en la construcción de Data Centers modulares.

El FusionModule2000 adopta pasillos confinados para aislar el aire frío del aire caliente, y cuenta con aires acondicionados en fila para proporcionar enfriamiento local, lo que mejora eficazmente la eficiencia del intercambio de calor. Además, cuenta con bombas de refrigerante que maximizan el aprovechamiento de las fuentes de free cooling, por lo que consigue un coeficiente PUE extremadamente bajo y permite que el Data Center sea más ecológico y eficiente.

Asimismo, el Data Center de SERES realiza tareas de O&M simplificadas. El O&M de los Data Centers tradicionales depende de la inspección manual, lo que dificulta y retrasa la localización de fallos. El FusionModule2000 de Huawei cuenta con una pantalla inteligente de 43 pulgadas para la gestión visualizada de extremo a extremo de la alimentación y el enfriamiento, lo que simplifica las tareas de O&M. También admite el iManager-M, que permite el O&M en remoto 24/7 a través de una aplicación móvil. El personal de O&M puede ver el estado de los dispositivos en cualquier momento y lugar, lo que mejora la eficiencia de sus tareas y garantiza la estabilidad de las operaciones del “supercerebro”.

Fuente de alimentación estable para proteger la fiabilidad de la superfábrica

El “supercerebro” requiere una fuente de alimentación estable para garantizar las operaciones. El Data Center de SERES utiliza un producto estrella de Huawei, la fuente de alimentación inteligente UPS5000-H.

En comparación con productos similares del mercado, el UPS5000-H de Huawei es compacto pero potente. Cuenta con módulos de alimentación de densidad ultraelevada de 100 kVA/3 U para conseguir un MW por armario, por lo que reduce la superficie ocupada y el tiempo necesario para la instalación. Con una eficiencia de hasta el 97 %, esta fuente de alimentación sigue siendo altamente eficiente incluso con cargas bajas en modo de hibernación. Puede alimentar casi 100 servidores a la vez, lo que garantiza las condiciones óptimas del “supercerebro” y ofrece soporte integral para las operaciones eficientes de la superfábrica.

El UPS5000-H de Huawei utiliza iPower para mejorar la fiabilidad del sistema y simplificar las tareas de O&M. En el modo S-ECO, el sistema ofrece una eficiencia del 99,1 %. También admite la conmutación entre todos los modos en 0 ms, por lo que consigue una alta eficiencia y garantiza la estabilidad de la fuente de alimentación. Este UPS modular de nueva generación, que también es eficiente y de alta densidad, se ha escogido en diversos sectores, como los de Gobierno, transporte, finanzas y fabricación de precisión.

De la fabricación tradicional a la inteligente: el futuro prometedor de SERES

Gracias a su “supercerebro”, la superfábrica de SERES ya ha sido testigo de una transformación digital en el proceso de fabricación, con su Data Center actuando como médula espinal. La confianza de cientos de miles de propietarios de NEV y millones de pasajeros refleja el extraordinario rendimiento de la serie AITO, todo ello respaldado por la superfábrica. De cara al futuro, Huawei continuará mejorando la fabricación inteligente en la superfábrica para aprovechar aún más el potencial del “supercerebro”, lo que impulsará la era digital.